太阳能/半导体

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砂浆

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砂浆再处理,尤其是硅片切割中的砂浆再处理,是一项追求高精度的业务。作为砂浆再处理行业的先驱之一,稀而实已有多年改进和完善有效砂浆管理的经验。拥有创新的技术及经验丰富的员工,稀而实提供定制砂浆再处理解决方案,以优化客户硅片切割业务。我们庞大的专家团队将在现场工作,为硅片行业的客户提供质量最佳的切割材料。

如果您有兴趣了解更多关于砂浆回收服务方面的问题,请联系我们的专家。

经过实践检验的砂浆回收工艺

稀而实回收废弃砂浆的工艺是利用稀释剂和机械过程以实现可回收磨粒及载液分离的专有方法,无需使用化学制剂。自引进砂浆以来,我们的工艺已有多年的不断发展与改进,具有更高的产量以及更优的回收率,能够对公司的生产利润产生直接的影响。

步骤1: 在第一步中,将载液和磨粒相容的稀释剂与砂浆混合。混合完成后,该砂浆混合物将被加热至实验室中试研究中精心预设的温度。加热完成后,混合物将通过根据稀而实规格设计的独特离心机进行处理。此步骤能够提取较为完好的磨粒颗粒,这些沙粒足够大,在切割或研磨过程中仍可有效使用。

步骤2: 残余物将继续进入下一过程以回收载液。使用我们的专利离心技术,废弃磨粒以及硅锯屑将首先从可再使用的载液中分离出来。

步骤3: 然后系统将进行载液回收。该过程产生的残余物是少量的硅锯屑。根据回收方法不同,这种废料的一致性可以进行调整。

步骤4: 最后阶段,将回收得到的磨粒与载液与新磨粒与载液重组,制成成品砂浆。添加新载液及磨粒能够补充再处理过程中去除或无法再使用的损失。混合罐装有称重传感器以及密度传感器,能够监测批重,并调整密度以达到数量及密度的目标值。在线密度仪器被用作混配工艺的控制手段。成品砂浆被运送至存储罐内,通常它将通过稀而实设计的砂浆配送回路直接运送至切割线锯。

不同砂浆的回收百分比各不相同,但对于每磅经处理的砂浆来说,结果通常是是磨粒和载液均大于 85%。回收得到磨粒的实际再使用量根据硅片的要求有所不同。对于油基砂浆来说,用于清洗硅切片及设备的清洗溶剂回收率通常大于90%。

硅锯屑回收

在使用金刚石线锯将硅锭切割为硅片时,产生了一定量的硅废料(被称为锯屑)。冷却过程中采用冷却液帮助硅片及金刚石线保持冷却及润滑,锯屑便溶解在这些冷却液中。稀而实开发出专有方法,利用 TUF 技术与离心机相结合,从回收的冷却液中提取锯屑。回收的锯屑将通过专有的两步浸蚀工艺去除杂质。清洗完成后,硅金属将被制造并销售给不同工业应用。

并且,一部分材料被提纯至 7N 级以供在光伏产业中再使用。这一工艺目前正在宾夕法尼亚州Lewisberry的稀而实研发中心进行开发。这种专有工艺已经能够将硅提取至 5N 纯度。我们期待在下一年度内达到我们的纯度目标。

金刚石线

金刚石线锯的使用在光伏市场正迅速增加。金刚石线锯的使用将在未来 3-5 年内有极大的增长。它不仅能更加经济地生产单晶硅片,一些公司还在尝试将其应用于多晶硅的生产中。稀而实紧跟这一市场的发展并不断开发新的技术和工艺,帮助使用这种设备的运营商能够更加高效并更具生产力。

目前切割后的废弃冷却液通常被丢弃,或者使用压滤机去除硅锯屑,并将过滤后的冷却液丢弃。无论采用上述那种方法,丢弃废弃液会对环境造成污染,同时也会造成水及冷却液添加剂的浪费,这些添加剂通常被加入水中辅助硅片切割过程。

稀而实已经开发出新工艺,利用我们专有的TUF超滤系统回收废弃冷却液。通过 TUF 技术回收的冷却液回收率可达 95%-97%,可再利用于线锯。更重要的是,混合在水中的冷却液添加剂也可以得到回收。由于 TUF 在回收过程中始终保持硅锯屑的清洁,采用 TUF 方法重新获得的硅废料 (硅锯屑) 可以回收用于各种工业应用,并进一步精炼成太阳能级硅。

稀而实回收金刚石线冷却液的工艺包括几个步骤。该工艺采用专有方法,促使金刚石线冷却液、添加剂与锯屑分离开。我们的工艺能够生产出能够再利用于金刚石线锯的高质量回收液体以,降低了公司采用金刚石线切割的经营成本。

步骤1: 将废冷却液送入过滤系统,通过过滤系统把硅锯屑和冷却液分离。这一过程中的固体物质为少量硅锯屑。根据回收方法设定不同,再生冷却液的一致性可以进行调整。

步骤2: 回收得到的冷却液将经过质量检验,(如果需要)补充部分添加剂。最终的冷却液将被送还客户。

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